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1．新入社員シリーズ
| 品番 | 題名 | 内容 | 時間(分) |
|---|---|---|---|
| 1-34 | 新入社員ケーススタディ集 あなたならどうする | 知ったかぶりの仕事では・・・ | 10 |
| 1-35 | 新入社員ケーススタディ集 あなたならどうする | 規則を軽く考えていませんか？ | 9 |
| 1-36 | 新入社員ケーススタディ集 あなたならどうする | チームの一員になるとは | 8 |
| 1-37 | 新入社員ケーススタディ集 あなたならどうする | ひと言の伝達モレが・・・ | 9 |
| 1-38 | 新入社員ケーススタディ集 あなたならどうする | 要領よく仕事をするとは | 8 |
| 1-39 | 新入社員のための仕事のマナー | 仕事の基本マナー編 | 39 |
| 1-40 | 新入社員のための仕事のマナー | コミュニケーション編 | 42 |
| 1-41 | 新入社員のための仕事のマナー | 電話編 | 34 |
| 1-42 | 社会人の常識 企業人の責任(1) 見直します！ | 正しい敬語と言葉づかい | 22 |
| 1-43 | 社会人の常識 企業人の責任(2) 守ります！ | 仕事のルールと社員の倫理 | 19 |
| 1-44 | 社会人の常識 企業人の責任(3) 実践します！ | いつもお客さま第一主義 | 24 |
| 1-45 | 新入社員の指導・支援の考え方・進め方 | 58 | |
| 1-46 | 「成果を生み出す新入社員」の育て方１ | 新人の可能性を引き出す | 25 |
| 1-47 | 「成果を生み出す新入社員」の育て方２ | 新人の問題解決を支援する | 27 |
| 1-48 | 新入社員 島田紳助の本番はこれからや！ | 30 | |
| 1-49 | 新入社員研修 君は「成果」を出せるか（1） | 「新人だから・・・」は通用しない！ | 28 |
| 1-50 | 新入社員研修 君は「成果」を出せるか（2） | こうすれば「成果」は出せる！ | 23 |
| 1-51 | 誇りある製造社員を目指す 新・物づくりのこころ① | 社会人としての基本 | 40 |
| 1-52 | 誇りある製造社員を目指す 新・物づくりのこころ② | ﾌﾟﾛﾌｪｯｼｮﾅﾙとしての基本 | 30 |
| 1-53 | 誇りある製造社員を目指す 新・物づくりのこころ③ | 身につけよう改善活動の基本 | 25 |
2．若手・中堅社員シリーズ
| 品番 | 題名 | 時間(分) |
|---|---|---|
| 2-29 | ＳＴＯＰ！ザ・ハラスメント | 47 |
| 2-30 | ケースタディ「報告・連絡・相談」の急所（1） 「報告」ここがポイント | 23 |
| 2-31 | ケースタディ「報告・連絡・相談」の急所（2） 『連絡』ここがポイント | 28 |
| 2-32 | ケースタディ「報告・連絡・相談」の急所（3） 「相談」ここがポイント | 21 |
3．管理・監督者シリーズ
| 品番 | 題名 | 時間(分) |
|---|---|---|
| 3-138 | 審査登録企業に学ぶ【ISO9001:2000】 システム再構築のポイント（1） | 51 |
| 3-139 | 審査登録企業に学ぶ【ISO9001:2000】 「顧客志向」と「継続的改善」（2） | 36 |
| 3-140 | 審査登録企業に学ぶ【ISO9001:2000】 「プロセスアプローチ」とＰＤＣＡ（3） | 41 |
| 3-141 | ＩＳＯ14001 内部監査ケースタディ集（1）不適合を指摘する | 35 |
| 3-142 | ＩＳＯ14001 内部監査ケースタディ集（2）改善の視点を身につける | 30 |
| 3-143 | 管理者のための〈マネジメント革新〉シリーズ（1） 管理者の役割とは何か | 29 |
| 3-144 | 管理者のための〈マネジメント革新〉シリーズ（2） 強いチームをどうつくるか | 26 |
| 3-145 | 管理者のための〈マネジメント革新〉シリーズ（3） 人を育て、伸ばすための基本 | 22 |
| 3-146 | 管理者のための〈マネジメント革新〉シリーズ（4） 管理者に求められる自己革新とは | 28 |
4．安全衛生シリーズ
| 品番 | 題名 | 時間(分) |
|---|---|---|
| 4-38 | これだけは身につけたい「安全の基本」講座２ | 40 |
| 4-39 | 事例が語るー安全活動の急所（1） | 17 |
| 4-40 | 事例が語るー安全活動の急所（2） | 14 |
| 4-41 | 事例が語るー安全活動の急所（3） | 11 |
| 4-42 | 事例が語るー安全活動の急所（4） | 12 |
| 4-43 | 事例が語るー安全活動の急所（5） | 21 |
| 4-44 | 事例が語るー安全活動の急所（6） | 22 |
| 4-45 | 安全衛生の基本と心得（1） | 13 |
| 4-46 | 安全衛生の基本と心得（2） | 13 |
| 4-47 | 安全衛生の基本と心得（3） | 14 |
| 4-48 | 製造現場の“不安全”を探せ！（1）安全 QUIZ | 24 |
| 4-49 | 製造現場の“不安全”を探せ！（2）安全 QUIZ | 29 |
5．改善シリーズ
| 品番 | 題名 | 時間(分) |
|---|---|---|
| 5-36 | 変化に対応５Ｓ再挑戦！ (1)「意識改革編」 | 25 |
| 5-37 | 変化に対応５Ｓ再挑戦！ (2)「再構築編」 | 21 |
| 5-38 | 変化に対応５Ｓ再挑戦！ (3)「定着発展編」 | 27 |
| 5-39 | 「よくわかる」ＱＣの基本 (1)「品質管理」とは何か | 31 |
| 5-40 | 「よくわかる」ＱＣの基本 (2)「チェックシートとヒストグラム」 | 25 |
| 5-41 | 「よくわかる」ＱＣの基本 (3)「特性要因図とパレート図」 | 18 |
| 5-42 | 「よくわかる」ＱＣの基本 (4)「散布図と層別」 | 18 |
| 5-43 | 「よくわかる」ＱＣの基本 (5)「管理図（シューハート管理図）」 | 27 |
| 5-44 | 改善の基本テクニック こうすれば改善テーマが見えてくる（1） | 30 |
| 5-45 | 改善の基本テクニック 見直しをしよう・人手作業の改善（2） | 30 |
| 5-46 | 改善の基本テクニック 効率を上げよう・機械加工の改善（3） | 30 |
| 5-47 | 改善の基本テクニック 短縮化を図ろう・生産期間の改善（4） | 27 |
| 5-48 | 改善の基本テクニック ロスをつかもう・標準時間による管理（5） | 25 |
| 5-49 | 改善の基本テクニック ロスをなくそう・作業効率の改善（6） | 26 |
| 5-50 | 誰にでもできる！改善道場 | 16 |
| 5-51 | 誰にでもできる！改善道場 | 18 |
| 5-52 | 誰にでもできる！改善道場 | 20 |
| 5-53 | 生産革新への挑戦！「セル生産」実現のポイント（1） ヒト中心への意識改革 | 29 |
| 5-54 | 生産革新への挑戦！「セル生産」実現のポイント（2） ムダ排除の着眼点と実践 | 24 |
TEL 0270-23-7761 / FAX 0270-21-0568
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